Những sai lầm khi thi công sơn epoxy khiến nền nhanh bong tróc

Sơn epoxy được sử dụng phổ biến cho sàn nhà xưởng, kho hàng, tầng hầm, gara và nhiều khu vực công nghiệp nhờ khả năng tạo bề mặt hoàn thiện có độ cứng và khả năng bảo vệ nền tốt. Tuy nhiên, chất lượng lớp sơn không chỉ phụ thuộc vào sản phẩm mà còn chịu ảnh hưởng rất lớn từ quá trình xử lý nền, pha sơn và thi công thực tế. Chỉ cần thực hiện sai một số bước, màng sơn có thể xuất hiện tình trạng phồng rộp, bong tróc hoặc mất liên kết sau thời gian ngắn sử dụng. Vậy những sai lầm khi thi công sơn epoxy khiến nền nhanh bong tróc thường gặp là gì? Hãy cùng Tổng Kho Sơn tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

I. Sơn epoxy là gì?

Sơn epoxy là dòng sơn thường gồm hai thành phần chính là phần sơn cơ sở chứa nhựa epoxy và chất đóng rắn. Khi được phối trộn theo đúng tỷ lệ, hai thành phần xảy ra phản ứng đóng rắn và tạo thành lớp màng có độ bám dính, độ cứng cùng khả năng bảo vệ bề mặt.

Sơn epoxy được sử dụng nhiều trên nền bê tông và các bề mặt phù hợp trong công trình dân dụng, thương mại và công nghiệp.

Một số khu vực thường sử dụng sơn epoxy gồm:

• Sàn nhà xưởng sản xuất.
• Kho hàng và kho công nghiệp.
• Gara, bãi đỗ xe.
• Tầng hầm.
• Khu vực sản xuất và phòng kỹ thuật.
• Một số bề mặt kết cấu, máy móc phù hợp.

Tùy vào điều kiện sử dụng, hệ sơn epoxy có thể bao gồm sơn lót, lớp trung gian và sơn phủ hoàn thiện. Chất lượng của hệ sơn phụ thuộc nhiều vào việc lựa chọn đúng sản phẩm, xử lý nền và thực hiện đúng quy trình thi công.

>>>> Xem thêm: Báo giá sơn epoxy mới nhất 2026 – Những yếu tố ảnh hưởng đến giá

II. Những sai lầm khi thi công sơn epoxy khiến nền nhanh bong tróc

Phần lớn các sự cố bong tróc sơn epoxy đều liên quan đến quá trình chuẩn bị nền và thi công. Dưới đây là những lỗi thường gặp cần tránh.

2.1. Xử lý bề mặt nền chưa kỹ

Bề mặt bê tông là lớp nền trực tiếp tiếp xúc với hệ sơn epoxy. Nếu nền còn bụi, dầu mỡ hoặc lớp vật liệu yếu, khả năng liên kết của lớp sơn sẽ bị ảnh hưởng đáng kể.

Một số lỗi thường gặp khi xử lý nền gồm:

• Không mài hoặc tạo nhám bề mặt trước khi thi công.
• Còn bụi xi măng trên sàn.
• Không loại bỏ dầu mỡ và tạp chất.
• Thi công trực tiếp trên lớp sơn cũ đã mất liên kết.
• Không xử lý những khu vực bê tông yếu hoặc bong tróc.
• Bỏ qua các vết nứt và khuyết tật trên nền.

Khi lớp sơn chỉ bám lên bụi hoặc phần bê tông yếu thay vì bám trực tiếp vào nền chắc, lớp epoxy có thể bong ra thành từng mảng sau một thời gian sử dụng.

2.2. Thi công khi nền còn độ ẩm cao

Độ ẩm là một trong những yếu tố ảnh hưởng lớn đến độ bám dính của nhiều hệ sơn epoxy. Khi hơi ẩm còn tồn tại trong nền bê tông, áp lực hơi nước có thể tác động lên lớp sơn sau khi hoàn thiện.

Những vấn đề có thể phát sinh gồm:

• Sơn khó bám chắc vào nền.
• Xuất hiện các điểm phồng rộp.
• Hình thành bọt khí trên bề mặt.
• Lớp phủ bị tách khỏi bê tông.
• Màng sơn bong dần tại những khu vực ẩm kéo dài.

Trước khi thi công, cần kiểm tra điều kiện nền theo khuyến nghị của sản phẩm được sử dụng. Đối với các khu vực tầng hầm hoặc nền tiếp xúc với đất, cần đặc biệt chú ý đến nguồn ẩm từ bên dưới.

2.3. Pha sơn sai tỷ lệ

Sơn epoxy hai thành phần cần được phối trộn giữa phần sơn cơ sở và chất đóng rắn theo tỷ lệ do nhà sản xuất quy định. Việc thay đổi tỷ lệ có thể làm ảnh hưởng trực tiếp đến phản ứng đóng rắn.

Một số lỗi pha sơn phổ biến gồm:

• Cho quá nhiều hoặc quá ít chất đóng rắn.
• Ước lượng tỷ lệ bằng mắt.
• Không khuấy đều hai thành phần.
• Pha thêm dung môi vượt mức khuyến nghị.
• Chia nhỏ bộ sơn nhưng không cân đúng tỷ lệ.

Khi tỷ lệ không chính xác, màng sơn có thể mềm, lâu khô hoặc không đạt độ cứng cần thiết. Đây là nguyên nhân khiến bề mặt dễ bị tác động và bong tróc trong quá trình sử dụng.

2.4. Sử dụng sơn đã quá thời gian cho phép sau khi pha

Sau khi hai thành phần được phối trộn, sơn epoxy bắt đầu xảy ra phản ứng đóng rắn. Mỗi sản phẩm đều có khoảng thời gian sử dụng nhất định sau khi pha.

Việc tiếp tục sử dụng sơn sau thời gian này có thể khiến:

• Sơn tăng độ nhớt.
• Khả năng dàn trải giảm.
• Lớp sơn khó liên kết với bề mặt.
• Màng sơn hoàn thiện không đồng đều.
• Chất lượng đóng rắn bị ảnh hưởng.

Khi thi công diện tích lớn, nên chia lượng sơn thành các mẻ phù hợp với tốc độ làm việc thay vì pha toàn bộ vật liệu cùng lúc.

2.5. Bỏ qua lớp sơn lót epoxy

Sơn lót đóng vai trò tạo lớp liên kết giữa nền bê tông và các lớp sơn phía trên. Việc bỏ qua lớp lót hoặc lựa chọn sản phẩm không tương thích có thể làm giảm khả năng bám dính của toàn bộ hệ sơn.

Lớp sơn lót có vai trò:

• Hỗ trợ liên kết giữa nền và lớp phủ.
• Giúp ổn định bề mặt bê tông.
• Hạn chế hiện tượng hút sơn không đồng đều.
• Tạo nền phù hợp cho lớp sơn tiếp theo.
• Hỗ trợ chất lượng hoàn thiện của hệ epoxy.

Trong một số hệ sơn chuyên dụng, cấu tạo lớp có thể khác nhau. Vì vậy, cần thực hiện đúng hệ sản phẩm thay vì tự ý loại bỏ lớp lót để tiết kiệm vật tư.

2.6. Thi công lớp sơn quá dày hoặc quá mỏng

Chiều dày màng sơn ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn và khả năng bảo vệ bề mặt. Thi công không đúng định mức có thể làm chất lượng màng sơn không đạt yêu cầu.

Nếu thi công quá mỏng:

• Khả năng che phủ giảm.
• Màng sơn dễ bị mài mòn.
• Khó đạt chiều dày thiết kế.
• Khả năng bảo vệ nền bị hạn chế.

Nếu thi công quá dày:

• Lớp sơn có thể đóng rắn không đồng đều.
• Thời gian khô kéo dài.
• Có thể xuất hiện bọt hoặc khuyết tật màng sơn.
• Khả năng liên kết giữa các lớp có thể bị ảnh hưởng.

Định mức nên được tính theo yêu cầu sử dụng và hướng dẫn kỹ thuật của từng dòng sản phẩm.

2.7. Sơn lớp tiếp theo không đúng thời gian

Các lớp trong hệ epoxy cần được thi công trong khoảng thời gian phủ lại phù hợp. Thi công quá sớm hoặc để lớp trước quá lâu đều có thể ảnh hưởng đến liên kết giữa các lớp.

Một số trường hợp thường gặp:

• Sơn lớp phủ khi lớp lót chưa đạt trạng thái phù hợp.
• Để lớp lót quá lâu trước khi phủ lớp tiếp theo.
• Không xử lý lại bề mặt khi vượt thời gian phủ cho phép.
• Thi công lớp mới trên bề mặt đã bám bụi hoặc nhiễm bẩn.

Khi liên kết giữa các lớp yếu, hiện tượng bong tách có thể xuất hiện ngay cả khi lớp sơn vẫn bám tốt vào nền bê tông.

2.8. Thi công trong điều kiện môi trường không phù hợp

Nhiệt độ, độ ẩm không khí và sự thông thoáng tại khu vực thi công đều có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn của sơn epoxy.

Các điều kiện cần chú ý gồm:

• Không khí có độ ẩm quá cao.
• Nền hoặc môi trường quá lạnh.
• Nhiệt độ quá cao khiến thời gian sử dụng sơn rút ngắn.
• Khu vực thi công bị đọng nước.
• Bề mặt xuất hiện hiện tượng ngưng tụ hơi ẩm.
• Khu vực kín không đảm bảo thông gió khi sử dụng hệ dung môi.

Trước khi thi công nên kiểm tra điều kiện môi trường và đối chiếu với yêu cầu của sản phẩm để hạn chế các sự cố phát sinh.

2.9. Đưa sàn vào sử dụng quá sớm

Màng sơn có thể khô bề mặt nhưng vẫn cần thêm thời gian để đạt mức đóng rắn cần thiết. Nếu đưa xe nâng, máy móc hoặc tải trọng lớn lên sàn quá sớm, lớp epoxy có thể bị tổn thương.

Các vấn đề dễ gặp gồm:

• Xuất hiện vết bánh xe.
• Màng sơn bị xước hoặc biến dạng.
• Lớp phủ bị bật tại các vị trí chịu lực.
• Bề mặt nhanh xuống cấp.
• Giảm tuổi thọ hệ sơn.

Sau khi thi công cần tuân thủ thời gian khô và thời gian đưa vào sử dụng theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

III. Làm thế nào để hạn chế sơn epoxy bị bong tróc?

Để hệ sơn epoxy duy trì độ bám dính và khả năng bảo vệ bề mặt, cần kiểm soát kỹ từ bước khảo sát nền đến khi đưa công trình vào sử dụng.

Một số yêu cầu cần chú ý gồm:

• Khảo sát nền trước khi thi công: Xác định tình trạng bê tông, độ ẩm, dầu mỡ và các khu vực hư hỏng.
• Mài và vệ sinh bề mặt: Loại bỏ lớp yếu, bụi bẩn và tạp chất có thể ảnh hưởng đến độ bám dính.
• Sửa chữa khuyết tật: Xử lý vết nứt, lỗ rỗng và các khu vực bê tông bong tróc.
• Chọn đúng hệ sơn: Lựa chọn sơn lót, sơn phủ và các lớp trung gian tương thích.
• Pha sơn đúng tỷ lệ: Tuân thủ hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất.
• Kiểm soát định mức: Thi công đúng chiều dày và số lớp yêu cầu.
• Tuân thủ thời gian phủ lại: Đảm bảo liên kết giữa các lớp.
• Kiểm soát điều kiện thi công: Chú ý nhiệt độ, độ ẩm và thông gió.
• Đảm bảo thời gian đóng rắn: Chỉ đưa sàn vào sử dụng khi hệ sơn đã đạt điều kiện phù hợp.

Việc đầu tư đúng cho bước xử lý nền và thi công thường hiệu quả hơn so với sửa chữa toàn bộ bề mặt sau khi lớp epoxy đã bong tróc.

IV. Đơn vị cung cấp sơn epoxy uy tín, chính hãng tại Hà Nội

Chất lượng sàn epoxy phụ thuộc đồng thời vào sản phẩm, tình trạng nền và quy trình thi công. Vì vậy, lựa chọn đúng vật liệu ngay từ đầu giúp hạn chế nhiều sự cố như bong tróc, phồng rộp hoặc xuống cấp sớm.

Tổng Kho Sơn cung cấp nhiều dòng sơn epoxy phục vụ nhà xưởng, kho hàng, tầng hầm, gara và nhiều công trình công nghiệp khác.

Khách hàng sẽ được hỗ trợ:

• Tư vấn lựa chọn hệ epoxy phù hợp với từng loại nền.
• Tham khảo nhiều dòng sơn epoxy chính hãng.
• Hỗ trợ lựa chọn sơn lót và sơn phủ tương thích.
• Tính toán định mức vật tư theo diện tích thực tế.
• Tư vấn phương án theo tải trọng và môi trường sử dụng.
• Hỗ trợ báo giá cho từng công trình.
• Tư vấn thi công và xử lý các vấn đề thường gặp của sàn epoxy.

Liên hệ Tổng Kho Sơn để được tư vấn lựa chọn hệ sơn, tính toán vật tư và tham khảo giải pháp thi công phù hợp, giúp hạn chế tình trạng nền epoxy bong tróc sau khi đưa vào sử dụng.