Lỗi sơn tĩnh điện trên sản phẩm, nguyên nhân và cách khắc phục

Trong quá trình thi công sơn tĩnh điện, nếu là thợ mới hay chưa có nhiều kinh nghiệm thi công thì rất dễ mắc phải những sự cố không đáng có. Không chỉ do tay nghề, một số nguyên nhân khác dẫn đến lỗi sự cố khi sơn tĩnh điện như môi trường, thời tiết, vệ sinh chưa kỹ, độ nhám chưa đạt yêu cầu, ... Khiến cho các sản phẩm sơn tĩnh điện không được ưng ý. Trong bài viết này, Tongkhoson.com sẽ đưa ra Các lỗi sự cố thường gặp khi sơn tĩnh điện và cách khắc phục để bạn dễ dàng xử lý nhé!

I. Sơn tĩnh điện là gì? Công dụng sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện được biết đến là loại sơn được sử dụng bằng nguyên lý điện tử để tạo lên sự bám dính cho màng sơn. Trong đó, bề mặt kim loại mang tích điện âm còn bột sơn tĩnh điện mang điện tích dương. Sơn tĩnh điện thường dựa theo nguyên lý hoạt động của dòng điện mang điện tích âm dương đi cùng với nhau. Chính vì thế, mà lớp sơn tĩnh điện thường đem lại chất lượng tốt, bề mặt sơn thường rất đồng đều và có sự gắn kết chặt chẽ với nhau. Có thể bạn chưa biết: Sơn tĩnh điện có cách điện không?

Sơn tĩnh điện là hoạt động phủ một lớp chất dẻo vào bề mặt kim loại. Có thể sử dụng một trong hai loại sơn phổ biến nhất hiện nay để sơn chính là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn. Trong quá trình sử dụng sơn tĩnh điện người thợ sơn sẽ phải cho sơn đi qua một thiết bị khác chính là súng sơn tĩnh điện để tạo ra hiệu ứng giữa bề mặt sơn và phần bột sơn. 

II. Công dụng của sơn tĩnh điện trên sản phẩm trong đời sống

2.1. Tiết kiệm kinh tế và độ bền màng sơn cao

Sơn tĩnh điện khô được đánh giá là mang lại lợi ích kinh tế cao. Đó là do, hiệu quả bám dính của lớp sơn (nhờ nguyên tắc tĩnh điện) lên đến 60 – 70%.

Bền bỉ theo thời gian: Khả năng bám chắc tốt của sơn tĩnh điện giữ cho lớp sơn không bị bong, tróc sau thời gian dài sử dụng.

Bên cạnh đó, lớp sơn còn không bị ăn mòn bởi các hóa chất oxi hóa, bảo vệ bề mặt kim loại an toàn, tăng tuổi thọ và độ bóng cho sản phẩm.

2.2. Màng sơn tĩnh điện tạo độ thẩm mỹ xuất xắc của sản phẩm được sơn

Lớp sơn tĩnh điện bóng, mịn giúp tăng vẻ đẹp cho bề mặt và bảo vệ không bị rỉ sét.

Ngoài ra, lớp sơn tĩnh điện cũng giúp bạn có thể dễ dàng vệ sinh, lau chùi mà không sợ bị bong, tróc sơn, giúp đồ dùng của bạn luôn sạch sẽ.

III. Ứng dụng của sơn tĩnh điện trong cuộc sống hiện nay

Do sơn tĩnh điện là dòng sơn có khả năng chống chịu tốt với thời tiết, độ bền cao, đa dạng về màu sắc và có tính ứng dụng rất tốt vì vậy thường được ứng dụng rộng rãi trong cuộc sống và các lĩnh vực công nghiệp, máy móc và hàng nội ngoại thất phát triển khác như:

• Sơn kệ sắt thép mạ kẽm

• Sơn hàng rào sắt thép

• Sơn cổng sắt, cổng nhôm

• Sơn quạt máy công nghiệp, lò nướng, chảo nướng, tivi, tủ lạnh, xe máy, ô tô …v/v

• Sơn khung võng làm bằng kim loại

• Sơn khung cửa sắt thép, máy móc thiết bị trong ngoài nhà

• Sơn nội thất kim loại, tủ bàn, máy giặt điều hoà …v/v.

• Sơn máy giặt, tủ lạnh…v/v.

IV. So sánh lợi ích khi sử dụng sơn tĩnh điện và sơn dầu Alkyd khi sơn sắt thép

• Sơn Tĩnh Điện dạng bột là phương pháp sơn ít tốn kém nhất trên giá thành sản phẩm mà trong những kỹ thuật sơn hiện tại trên thế giới đang sử dụng (kể cả sơn tĩnh điện dạng nước).
• Tạo ra thành phẩm nhanh (khoảng 10 – 15 phút). Tuổi thọ trung bình sản phẩm cao (4 – 5 năm)
• Có khả năng cách điện
• Là sản phẩm sơn công nghệ xanh, sơn sạch, sơn sinh thái.

V. Một số loại sơn tĩnh điện phổ biến hiện nay trên thị trường.

• Sơn bột tĩnh điện gốc epoxy

• Sơn bột tĩnh điện gốc hybrid

• Sơn bột tĩnh điện gốc polyester

• Sơn bột tĩnh điện gốc polyurethane

• Sơn bột tĩnh điện gốc acrylic

>>> TÌM HIỂU THÊM: Sơn tĩnh điện có tác dụng gì? Ưu nhược điểm của sơn tĩnh điện

VI. Lỗi màng sơn tĩnh điện trên sản phẩm, nguyên nhân và cách khắc phục.

Công nghệ sơn tĩnh điện đang được ứng dụng phổ biến trong mọi lĩnh vực sản xuất và tiêu dùng do có nhiều tính năng ưu việt và dễ sử dụng hơn các loại sơn khác. Tuy nhiên, trong quá trình thi công sản phẩm sơn tĩnh điện cũng không tránh khỏi một số lỗi sảy ra trên màng sơn sản phẩm thường gặp khi sơn tĩnh điện với những nguyên nhân khác nhau sẽ cho ra các lỗi khác nhau.

6.1. Lỗi màng sơn tĩnh điện trên sản phẩm

• Lỗi lệch màu

• Độ dày mỏng màng sơn tĩnh điện

• Chảy sệ màng sơn

• Lỗi độ bóng màng sơn trên sản phẩm khi sơn tĩnh điện

• Lỗi bong tróc màng sơn

6.2. Nguyên nhân và hiện tượng lỗi màng sơn tĩnh điện trên sản phẩm

Do nhân viên kỹ thuật thực hiện việc kiểm tra trước thi công sơn tĩnh điện.

Đây là nguyên nhân chính và cơ bản nhất dẫn đến lỗi màng sơn khi thi công trên sản phẩm.

Trước khi đưa vào sản xuất thi công sơn tĩnh điện trên 1 sản phẩm, nhân viên kỹ thuật là người tiền xử lý sản phẩm trong tất cả các khâu và dây chuyền sản xuất như:

• Nguyên nhân từ hoá chất tiền xử lý sản phẩm
• Phòng thi công sơn, nhiệt độ của phòng, bảo quản sơn trước và sau thi công
• Băng tải, giá treo sản phẩm, Lò sấy, nhiệt độ, điện áp, đầu súng, tạp chất, …v/v.

Nguyên nhân này được đánh giá thuộc lỗi hệ thống

6.3. Chi tiết lỗi màng sơn tĩnh điện trên sản phẩm

• Vệ sinh bề mặt chưa sạch.
• Có vết kẻ đốm trên mặt vật sơn.
• Gỉ bề mặt vật sơn.
• Đốm hạt như bột, chất lắng đọng ở màng phốt phát.
• Vật sơn hút bột sơn kém.
• Sự phủ kín vết lõm, lỗ kém.
• Vài khu vực không bám sơn.
• Độ bóng thấp.
• Đổi màu, bạc màu toàn bộ.
• Bạc màu loang lỡ từng phần.
• Độ bóng quá cao.
• Lớp sơn tróc từng mảng lớn.
• Độ chảy (di chuyển của sơn kém)
• Độ nén độ dai kém.
• Màu bị nhiễm bẩn.
• Độ bám của sơn kém.
• Các hố, lỗ nhỏ trên màng sơn.
• Lớp sơn bạc màu.
• Mặt sơn mềm.
• Lớp sơn chịu va đập hoặc chịu uốn kém.

6.4. Dự đoán nguyên nhân của các hiện tượng lỗi màng sơn tĩnh điện trên sản phẩm

• Tốc độ làm sạch quá nhanh. Nồng độ hóa chất thấp.
• Vật sơn bị đọng nước trong quá trình xử lý, nước rửa cứng, tẩy dầu chưa sạch.
• Quá trình làm khô quá chậm, lớp phốt phát hóa quá mỏng.
• Cặn bã bám dính trong giây truyền thi công quá nhiều.
• Điện áp súng không phù hợp, độ tiếp đất không tốt. Sơn bám ở giá đỡ quá nhiều. Áp xuất khí phun quá cao, lượng nạp sơn vào kém, khí thoát ra ngoài quá nhiều.
• Bột sơn cấp quá ít, bột sơn cấp quá nhiều, sư dụng điện áp quá cao.
• Điện áp của súng quá cao, súng quá gần vật sơn, kích cỡ hạt bột quá nhỏ.
• Nhiệt độ lò quá cao, thời gian sấy quá yếu hoặc quá dài.
• Nhiệt độ sấy quá cao, thời gian sấy quá dài.
• Vệ sinh bề mặt chưa đạt yêu cầu, Bề mặt của vật sơn còn lớp gỉ. Nhiệt độ kim loại cả vật sơn không đồng đều do chiều dày của vật sơn các chỗ khác nhau nhiều.
• Nhiệt độ hấp quá thấp. Thời gian hấp quá nhanh.
• Tẩy dầu chưa sạch. Nhiệt độ hấp quá cao. Lớp sơn quá dầy hoặc quá mỏng.
• Mức thay đổi nhiệt quá chạm hoặc quá nhanh. Độ dày lớp sơn quá dày hoặc quá mỏng. Nhiệt độ hấp quá cao.
• Mức thay đổi nhiệt quá thấp. Tỷ lệ bột thu hồi cao.
• Vệ sinh buồng phun sơn không sạch khi thay đổi màu sơn.
• Màng sơn chưa khô cứng. Vệ sinh bề mặt chưa tốt, lớp phốt phát hóa quá mỏng. Màng sơn quá dày.
• Dầu nước lẫn trong khí nén. Màng sơn quá mỏng hoặc quá dày. Nhiệt độ hấp quá cao.
• Nhiệt độ hấp quá cao.
• Quá trình hấp sấy kém. quá trình xử lý bề mặt chưa đạt yêu cầu. Màng sơn quá dày.

VII. Cách khắc phục lỗi màng sơn tĩnh điện trên sản phẩm

7.1. Tìm nguyên nhân sinh ra lỗi màng sơn tĩnh điện

Khi một sản phẩm sơn tĩnh điện sau thi công xuất hiện các lỗi trên màng sơn khô. Khi đó người kỹ thuật của xưởng thi công sơn tĩnh điện, của nhà sản xuất bột sơn tĩnh điện sẽ đi tìm ra các nguyên nhân. Từ đó khắc phục các nguyên nhân đó đảm bảo sản màng sơn sau thi công sơn tĩnh điện đạt theo tiêu chuẩn đặt ra.

7.2. Điều chỉnh các nguyên nhân sinh ra lỗi màng sơn tĩnh điện

Điều chỉnh lại thời gian xử lý. Kiểm tra lại nồng độ.

Sắp xếp các vật sơn hợp lý hơn. Làm cho nước mềm hơn. Tăng thời gian hoặc tăng nồng độ tẩy dầu.

Làm cho thoát nước nhanh hơn, quạt hoặc sấy vật sơn cho nhanh khô. Nồng độ dung dịch thấp hoặc thời gian phốt phát chưa đủ.

Làm sạch cặn bã. Súc rửa các bể rửa nước hoặc cho chảy tràn.

Kiểm tra điện áp súng và điều chỉnh cho phù hợp. Vệ sinh các bộ phận tiếp đất thiết bị và giá treo. Vệ sinh giá đỡ. Kiểm tra và điều chỉnh cho phù hợp. Kiểm tra dụng cụ phun sơn. Giảm bớt khí thoát ra (điều chỉnh van giảm áp).

Tăng áp suất khí nén. Điều chỉnh súng gần vật sơn hơn. Giảm áp suất khí để tránh bột sơn bị thổi bắn ra khỏi các vết lõm, lỗ. Giảm điện áp để tránh hiệu ứng Faraday.

Giảm điện áp, điều chỉnh khoảng cách giữa súng và vật sơn. Giảm tỷ lệ hạt thu hồi.

Giảm nhiệt độ cho phù hợp. Điều chỉnh thời gian cho phù hợp. Kiểm tra và điều chỉnh cho phù hợp.

Kiểm tra và điều chỉnh cho phù hợp.

Xử lý lại. Kiểm tra và tăng nồng độ axit tẩy gỉ. Gia nhiệt, nâng nhiệt từ từ.

Tăng nhiệt độ trong buồng hấp. Điều chỉnh thời gian hấp cho phù hợp.

Tăng nồng độ hoặc thời gian tẩy dầu. Điều chỉnh nhiệt độ hấp cho phù hợp.

Kiểm tra và sơn lại cho phù hợp.

Kiểm tra lại quá trình thay đổi nhiệt trong buồng hấp. Kiểm tra lại hệ thống phun sơn. Giảm nhiệt độ hấp và thời gian trong lò.

Kiểm tra lại buồng sấy. Giảm tỷ lệ bột thu hồi.

Kiểm tra và vệ sinh thật sạch buồng phun sơn và hệ thống thu hồi sơn để sơn không bị lẫn màu.

Sấy, hấp chưa đủ nhiệt. Kiểm tra và xử lý lại.

Kiểm tra nồng độ và thời gian phốt phát. Kiểm tra và sơn đủ chiều dày.

Kiểm tra thiết bị phân tách dầu nước (trong máy sấy khô khí nén).  Kiểm tra và sơn lại. Giảm nhiệt độ hấp cho phù hợp.

Điều chỉnh nhiệt độ hấp cho phù hợp.

Tăng nhiệt độ hoặc thời gian hấp.

Kiểm tra quá trình hấp. Kiểm tra và vệ sinh lại. Điều chỉnh chiều dày để đạt tiêu chuẩn.

VIII. Cách khắc phục lỗi màng sơn tĩnh điện trên sản phẩm sau thi công

*** Để khắc phục các sự cố thường gặp trong sơn tĩnh điện, việc đầu tiên cần làm đó là có quy trình kiểm tra chất lượng, đào tạo nhân viên về kỹ thuật phun sơn và duy trì thiết bị phun sơn.

*** Đảm bảo các thiết bị và hệ thống được bảo dưỡng và vận hành đúng cách để tránh sự cố. Ngoài ra, quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và việc thực hiện các biện pháp phòng ngừa sẽ giúp giảm thiểu các vấn đề trong quá trình sơn tĩnh điện.

>>> TÌM HIỂU THÊM: Các loại sơn tĩnh điện và ứng dụng của sơn tĩnh điện

IX. Sơn tĩnh điện có sơn lại được không?

Các lỗi thường gặp khi sơn tĩnh điện cũng chính là nguyên nhân khiến nhiều khách hàng muốn tái sơn tĩnh điện cho bề mặt của mình. Đây có lẽ là thắc mắc cần giải đáp của không ít các khách hàng hiện nay. Vậy Lỗi sơn tĩnh điện có sơn lại được không? Tổng Kho Sơn xin trả lời là CÓ SƠN LẠI ĐƯỢC. Tuy nhiên, quá trình sơn lại sơn tĩnh điện sẽ làm giảm chất lượng của bề mặt đôi chút nhưng không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. 

Về mặt bản chất, lớp sơn tĩnh điện có độ phẳng cao và chúng khá là trơ trong không khí. Do đó, việc sơn tĩnh điện là rất khó để sơn nước có thể bám chắc lên bề mặt sơn tĩnh điện. Vì vậy, bạn sẽ cần phải chuẩn bị thật kỹ càng loại sơn chất lượng. Và áp dụng các kỹ thuật, phương pháp sơn để đem lại kết quả tốt nhất.

X. Một số lưu ý khi tiến hành tái sơn trên lớp sơn tĩnh điện

10.1. Xử lý bề mặt trước khi phun sơn

Để lớp sơn tĩnh điện có độ bền màu và nhẫn mịn cao, việc xử lý bề mặt sản phẩm rất quan trọng. Có vai trò tẩy bỏ lớp dầu mỡ cromat phủ. Nhờ đó, sản phẩm được sạch và có độ bám dính cao hơn.

10.2. Tạo độ bóng trước khi sơn tĩnh điện

Tạo độ bóng quyết định nhiều đến độ nhẵn mịn và màu sắc của sơn tĩnh điện. Do đó, bạn hãy nên lưu ý hoàn thành tốt bước này để đem đến kết quả tốt nhất.

10.3. Sử dụng bột sơn tĩnh điện chất lượng

Lựa chọn bột lớp chất lượng nếu muốn sản phẩm có độ hoàn thiện cao hơn. Vì hiện nay trên thị trường cũng có một số loại bột polyester gây ra hiện tượng bong bóng khí hay da sần. Vì thế cần lựa chọn loại bột tốt.

10.4. Sử dụng bột sơn tĩnh điện Epoxy

Bột sơn tĩnh điện Epoxy sẽ có tác dụng bảo vệ cho bề mặt trong. Nhờ vào lớp phủ cứng có khả năng chịu được oxy hoá cũng như các lực va chạm lớn.

10.5. Kiểm tra hoạt động sơn thường xuyên của dây chuyền thi công sơn tĩnh điện

Cần kiểm tra thường xuyên hoạt động của hệ thống khi tiến hành phun lại sơn tĩnh điện. Việc này có thể giúp bạn đảm bảo được sản phẩm có độ hoàn thiện và chất lượng tốt về lâu dài.

Trên đây, Tongkhoson.com  đưa ra một số  lỗi màng sơn trên sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện thường gặp cũng như các giải pháp để khắc phục,  xử lý sơn tĩnh điện bị bong chóc, sơn tĩnh điện bị rỗ, sơn tĩnh điện bị châm kim, ... Hy vọng tongkhoson.com đã mang đến những thông tin hữu ích đến quý khách hàng trong quá trình thi công sơn tĩnh điện. Mọi thắc mắc cần giải đáp, tư vấn về các loại sơn, hãy liên hệ Với Tổng Kho Sơn để được hỗ trợ hiệu quả

XI. Mua ở đâu để nhận báo giá bột sơn tĩnh điện tốt nhất

Tongkhoson.com – Công ty TNHH Tổng Kho Sơn với nhiều năm kinh nghiệm trong việc phân phối các sản phẩm sơn chống rỉ, sơn công nghiệp, sơn nước, sơn epoxy, sơn chống thấm, sơn dầu, sơn chống hà, sơn chống rỉ epoxy, sơn sàn epoxy, sơn bột tĩnh điện Jotun và đây là địa chỉ tin cậy nhiều khách hàng đã lựa chọn mua sơn.

Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chính hãng tốt nhất, sản phẩm sơn đến tay khách hàng còn nguyên đai nguyên kiện, được xuất trược tiếp từ kho và có đầy đủ chứng từ xuất xưởng lưu hành trên thị trường.

• Cung cấp bột sơn tĩnh điện của các nhà sản xuất
• Cung cấp sơn tĩnh điện đặt theo yêu cầu kỹ thuật của khách hàng

Chúng tôi đảm bảo với khách hàng về chất lượng và nguồn gốc xuất xứ của từng sản phẩm khi nhận hàng.